在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。
也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，全自动分条机，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。
除此之外，还可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。
另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，分条机生产线，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取一圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。
在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。
分条机的安全操作规程有哪些
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，金属分条机视频，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
什么是贴合分条机？有哪些性能？
大家好，我是小编，今天来为大家具体介绍下贴合分条机的性能。
从整体来看，其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器，可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。该设备主要是用于将胶黏材料与离型材料贴合，同步进行分条、卷取左右。适用于各类材料，如双面胶、离形纸、玛拉、不干胶、布基胶带、聚脂胶带等。
在实际生产中，这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式，也可以采用独立式放料方式，或者是根据需要选择无轴自动上料方式，上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置，使贴合精准，同时增强分条及收卷效果。
对于这种贴合分条机设备来说，其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取，上、下轴收卷；收卷轴一般采用气涨轴，江西分条机，亦可根据特殊要求选择滑差轴，卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理；贴合轮采用硅胶轮，有效控制脱胶及粘胶现象；辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制，自动调节。
另外，分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动，同时是采用矢量变频器控制。其的分切部分则是采用上、下圆刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫或刀座固定，分切、平稳。
除此之外，贴合分条机设备还配置有相关的安全装置。比如在其尾座打开时，设备就无法启动，从而确保操作人员的安全。该分条机的张力是由磁粉离合器控制，集中于面板操作；基材贴合之后，表面平整、光洁、无气泡无波纹
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